青岛海尔智慧电器设备有限公司

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海尔智慧电器互联工厂是海尔集团建设的第16家互联工厂,工厂总投资3.87亿元,占地面积80.49亩,建筑面积近5万平方米,于2019年正式投产,主要生产一体太阳能、分体太阳能、平板、高端电热水器等光热全品类产品。工厂以智能制造为基础,辅助全流程信息互联,打造成全球引领的绿色智能电器大规模定制智能制造基地,全方位满足用户日益增长的多元化和个性化需求。

工厂通过输出的各项智能制造技术、应用系统、解决方案和案例示范形成对“中国制造2025”“互联网+”“绿色低碳”领域创新等国家战略的技术支撑和服务保障,推动面向电热水器太阳能光热的制造智能化、柔性化和服务化,推进具有战略性、前瞻性、关键性的核心技术开发,推动实验能力整体提升,加快自主核心技术的进步,促进智能制造产业的快速形成和发展,成为我国国民经济发展的重要着力点;通过智能制造技术,新技术工艺,信息互联等核心技术的应用,打造具备国际竞争力的互联工厂。

工厂共有5条引领的总装线,5条智能模块生产线,主要生产高端电热水器、太阳能热水器,项目通过国家发改委审核,已成功申请国家机器人示范基地。

通过四新技术的不断突破创新,共计35项核心技术突破。通过并联全流程行业资源,开发出适合深拉伸的热轧酸洗板料;与黑灯焊接线串联,实现焊接内胆全流程自动化,省人工22人,效率提升30%,内胆漏水不良率降低10%。引进纯水在线搪瓷,降低内胆腐蚀率,提高内胆寿命;首创真空箱内胆氦检技术,内胆漏水100%检出。全自动彩板外壳线体,提高外壳精细化,效率提升20%。

平板线体引进奥地利GOT先进技术,以双组份胶粘连方式取代角码固定方式,首创全自动铜管加工中心,自动钎焊、自动涂胶、自动装玻璃等技术,使平板线体成为全球引领的灯塔线体。铜管加工中心,集切管、校直、拔孔、螺旋收口、感应焊为一体,全过程无人化,整体效率提升5%;通过借鉴其他行业套焊环技术,行业内首次应用自动套焊环,并实现自动火焰焊,质量水平提升10%;首次应用氦检漏技术,平板漏液100%检出。首创双组份胶自动涂胶技术,6台机器人、2台AGV、配套立体库,使平板线体成为人均效率最高、质量最优的灯塔线体。

主要产品:海尔电热水器、太阳能热水器

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